પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને રબરની સામાન્ય સમસ્યાઓ

1.પ્લાસ્ટિક રિફાઇનિંગ

પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની વ્યાખ્યા: બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ રબર સ્થિતિસ્થાપક પદાર્થમાંથી પ્લાસ્ટિકના પદાર્થમાં બદલાતી ઘટનાને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે.

(1)રિફાઇનિંગનો હેતુ

a.કાચા રબરને ચોક્કસ ડિગ્રી પ્લાસ્ટિસિટી હાંસલ કરવા માટે સક્ષમ કરો, મિશ્રણના પછીના તબક્કાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય

b.કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી એકીકૃત કરો અને રબર સામગ્રીની સમાન ગુણવત્તાની ખાતરી કરો

(2)પ્લાસ્ટિક સંયોજનનું નિર્ધારણ જરૂરી: 60થી ઉપરની મૂની (સૈદ્ધાંતિક) 90થી ઉપરની મૂની (વાસ્તવિક)

(3)પ્લાસ્ટિક રિફાઇનિંગ મશીન:

a. મિલ ખોલો

વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, નબળી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, પરંતુ તે પ્રમાણમાં લવચીક છે, ઓછા રોકાણ સાથે, અને ઘણા ફેરફારો સાથેની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે ઓપન મિલના બે ડ્રમનો સ્પીડ રેશિયો: આગળથી પાછળ (1:1.15) -1.27)

ઓપરેશન પદ્ધતિઓ: પાતળા પાસ પ્લાસ્ટિક રિફાઇનિંગ પદ્ધતિ, રોલ રેપિંગ પ્લાસ્ટિક રિફાઇનિંગ પદ્ધતિ, ક્લાઇમ્બિંગ ફ્રેમ પદ્ધતિ, કેમિકલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર પદ્ધતિ

ઓપરેશનનો સમય: મોલ્ડિંગનો સમય 20 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને પાર્કિંગનો સમય 4-8 કલાક હોવો જોઈએ

b.આંતરિક મિક્સર

વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સરળ કામગીરી, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા અને પ્રમાણમાં સમાન પ્લાસ્ટિસિટી. જો કે, ઊંચા તાપમાને રબર સામગ્રીના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થઈ શકે છે

ઑપરેશન પદ્ધતિ: વજન → ફીડિંગ → પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ → ડિસ્ચાર્જિંગ → રિવર્સિંગ → પ્રેસિંગ → કૂલિંગ અને અનલોડિંગ → સ્ટોરેજ

ઓપરેશન સમય: 10-15 મિનિટ પાર્કિંગ સમય: 4-6 કલાક

(4)નિયમિતપણે પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ રબર

રબર સામગ્રી કે જેને ઘણીવાર મોલ્ડ કરવાની જરૂર હોય છે તેમાં NR, હાર્ડ NBR, હાર્ડ રબર અને 90 અથવા તેનાથી વધુની મૂની રેટિંગ હોય છે.

2.મિશ્રણ

મિશ્રણની વ્યાખ્યા એ છે કે મિશ્ર રબર બનાવવા માટે રબરમાં વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરવા

(1)મિશ્રણ માટે મિક્સર ખોલો

a.રેપિંગ રોલર: આગળના રોલર પર કાચા રબરને વીંટો અને 3-5 મિનિટની ટૂંકી પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા કરો

b.ખાવાની પ્રક્રિયા: ચોક્કસ ક્રમમાં ઉમેરવાની જરૂર હોય તેવા ઉમેરણો ઉમેરો. ઉમેરતી વખતે, સંચિત ગુંદરની માત્રા પર ધ્યાન આપો. ઓછું મિશ્રણ કરવું મુશ્કેલ છે, જ્યારે વધુ રોલ કરશે અને મિશ્રણ કરવું સરળ નથી

ખોરાકનો ક્રમ: કાચો રબર → સક્રિય એજન્ટ, પ્રોસેસિંગ એઇડ → સલ્ફર → ફિલિંગ, સોફ્ટનિંગ એજન્ટ, ડિસ્પર્સન્ટ → પ્રોસેસિંગ એઇડ → એક્સિલરેટર

c.રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા: વધુ સારી રીતે, ઝડપી અને વધુ સમાનરૂપે ભળી શકે છે

છરી પદ્ધતિ: એ. ત્રાંસી છરી પદ્ધતિ (આઠ છરી પદ્ધતિ) b. ત્રિકોણ રેપિંગ પદ્ધતિ c. ટ્વિસ્ટિંગ ઓપરેશન પદ્ધતિ ડી. ગ્લુઇંગ પદ્ધતિ (ચાલવાની છરી પદ્ધતિ)

d.ઓપન મિલની લોડિંગ ક્ષમતાની ગણતરી માટેનું સૂત્ર V=0.0065 * D * L છે, જ્યાં V – વોલ્યુમ D એ રોલર (સે.મી.)નો વ્યાસ છે અને L એ રોલરની લંબાઈ છે (સે.મી.)

e.રોલરનું તાપમાન: 50-60 ડિગ્રી

f.મિશ્રણનો સમય: ત્યાં કોઈ ચોક્કસ નિયમન નથી, તે ઓપરેટરની નિપુણતા પર આધાર રાખે છે

(2)આંતરિક મિક્સર મિશ્રણ:

a.એક તબક્કાનું મિશ્રણ: મિશ્રણના એક તબક્કા પછી, મિશ્રણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: કાચું રબર → નાની સામગ્રી → રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ → સોફ્ટનર → રબર ડિસ્ચાર્જ → ટેબ્લેટ પ્રેસમાં સલ્ફર અને એક્સિલરેટર ઉમેરવું → અનલોડિંગ → કૂલિંગ અને પાર્કિંગ

b.બીજા તબક્કાનું મિશ્રણ: બે તબક્કામાં મિશ્રણ. પ્રથમ તબક્કો કાચો રબર → નાની સામગ્રી → રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ → સોફ્ટનર → રબર ડિસ્ચાર્જ → ટેબ્લેટ પ્રેસિંગ → કૂલિંગ છે. બીજો તબક્કો મધર રબર → સલ્ફર અને એક્સિલરેટર → ટેબ્લેટ પ્રેસિંગ → કૂલિંગ છે

(3)મિશ્ર રબર સાથે સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ

a.સંયોજન એકત્રીકરણ

મુખ્ય કારણો છે: કાચા રબરની અપૂરતી શુદ્ધિકરણ; અતિશય રોલર પિચ; અતિશય એડહેસિવ ક્ષમતા; અતિશય રોલર તાપમાન; પાવડર સંયોજનમાં બરછટ કણો અથવા ક્લસ્ટરો હોય છે;

b.અતિશય અથવા અપર્યાપ્ત ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા અસમાન વિતરણ

કારણ: કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અચોક્કસ વજન, ખોટું મિશ્રણ, બાદબાકી, મિશ્રણ દરમિયાન ખોટો ઉમેરો અથવા બાદબાકી

c.હિમ સ્પ્રે

મુખ્યત્વે અમુક ઉમેરણોના અતિશય ઉપયોગને કારણે, જે ઓરડાના તાપમાને રબરમાં તેમની દ્રાવ્યતા કરતાં વધી જાય છે. જ્યારે ખૂબ જ સફેદ ભરણ હોય છે, ત્યારે સફેદ પદાર્થો પણ છંટકાવ કરવામાં આવશે, જેને પાવડર છંટકાવ કહેવામાં આવે છે.

d.કઠિનતા ખૂબ ઊંચી, ખૂબ ઓછી, અસમાન

તેનું કારણ એ છે કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો, એક્સિલરેટર્સ, સોફ્ટનર્સ, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ્સ અને કાચા રબરનું વજન સચોટ નથી, અને તે ખોટા અથવા ચૂકી જવાને કારણે થાય છે, પરિણામે અસમાન મિશ્રણ અને અસમાન કઠિનતા થાય છે.

e.બર્ન: રબર સામગ્રીની પ્રારંભિક વલ્કેનાઇઝેશન ઘટના

કારણ: ઉમેરણોનું અયોગ્ય સંયોજન; અયોગ્ય રબર મિશ્રણ કામગીરી; અયોગ્ય ઠંડક અને પાર્કિંગ; આબોહવાની અસરો, વગેરે

3.સલ્ફરાઇઝેશન

(1)સામગ્રીની અછત

a.મોલ્ડ અને રબર વચ્ચેની હવાને વિસર્જિત કરી શકાતી નથી

b.અપર્યાપ્ત વજન

c.અપર્યાપ્ત દબાણ

d.રબર સામગ્રીની નબળી પ્રવાહીતા

e.અતિશય ઘાટનું તાપમાન અને બળી ગયેલી રબર સામગ્રી

f.રબર સામગ્રી (મૃત સામગ્રી) ની વહેલી સળગતી

g.અપૂરતી સામગ્રી જાડાઈ અને અપર્યાપ્ત પ્રવાહ

(2)પરપોટા અને છિદ્રો

a.અપર્યાપ્ત વલ્કેનાઈઝેશન

b.અપર્યાપ્ત દબાણ

c.ઘાટ અથવા રબર સામગ્રીમાં અશુદ્ધિઓ અથવા તેલના ડાઘ

d.વલ્કેનાઈઝેશન મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

e.બહુ ઓછું વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટ ઉમેરાયું છે, વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે

(3)ભારે ત્વચા અને ક્રેકીંગ

a.વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને રબરનો પ્રવાહ પૂરતો નથી

b.ગંદા મોલ્ડ અથવા એડહેસિવ સ્ટેન

c.ખૂબ જ અલગતા અથવા પ્રકાશન એજન્ટ

d.એડહેસિવ સામગ્રીની અપૂરતી જાડાઈ

(4)ઉત્પાદન demolding ભંગાણ

a.અતિશય મોલ્ડ તાપમાન અથવા લાંબા સમય સુધી સલ્ફર એક્સપોઝર

b.વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટની વધુ પડતી માત્રા

c.ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ખોટી છે

(5)પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ

a.ઉત્પાદનની અશ્રુ શક્તિ ખૂબ સારી છે (જેમ કે ઉચ્ચ તાણયુક્ત એડહેસિવ). આ મુશ્કેલ પ્રક્રિયા બર્સને ફાડી નાખવાની અસમર્થતા દ્વારા પ્રગટ થાય છે

b.ઉત્પાદનની શક્તિ ખૂબ નબળી છે, બરડ કિનારીઓ તરીકે પ્રગટ થાય છે, જે ઉત્પાદનને એકસાથે ફાડી શકે છે