મિશ્ર રબર સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓ

મિશ્ર રબર સામગ્રીના પ્લેસમેન્ટ દરમિયાન "સ્વ સલ્ફર" ની ઘટનાના મુખ્ય કારણો છે:

(1) ઘણા બધા વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને પ્રવેગકનો ઉપયોગ થાય છે;

(2) મોટી રબર લોડિંગ ક્ષમતા, રબર રિફાઇનિંગ મશીનનું ઊંચું તાપમાન, અપૂરતી ફિલ્મ કૂલિંગ;

(3) અથવા સલ્ફર ખૂબ વહેલું ઉમેરવાથી, દવાની સામગ્રીનું અસમાન વિખેરવું પ્રવેગક અને સલ્ફરની સ્થાનિક સાંદ્રતાનું કારણ બને છે;

(4) અયોગ્ય પાર્કિંગ, જેમ કે પાર્કિંગ એરિયામાં વધુ પડતું તાપમાન અને ખરાબ હવાનું પરિભ્રમણ.

રબરના મિશ્રણનો મૂની ગુણોત્તર કેવી રીતે ઘટાડવો?

મૂની ઓફ રબર બ્લેન્ડ M (1+4) છે, જેનો અર્થ છે 1 મિનિટ માટે 100 ડિગ્રી પર પ્રીહિટ કરવા અને 4 મિનિટ માટે રોટરને ફેરવવા માટે જરૂરી ટોર્ક, જે રોટરના પરિભ્રમણને અવરોધે છે તે બળની તીવ્રતા છે. કોઈપણ બળ જે રોટરના પરિભ્રમણને ઘટાડી શકે છે તે મૂનીને ઘટાડી શકે છે. ફોર્મ્યુલા કાચી સામગ્રીમાં કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબરનો સમાવેશ થાય છે. ઓછી મૂની સાથે કુદરતી રબર પસંદ કરવું અથવા કુદરતી રબર ફોર્મ્યુલામાં રાસાયણિક પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવું (ભૌતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અસરકારક નથી) સારી પસંદગી છે. કૃત્રિમ રબર સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરતું નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે કેટલાક ઓછી ચરબીવાળા કહેવાતા ડિસ્પર્સન્ટ અથવા આંતરિક પ્રકાશન એજન્ટ ઉમેરી શકે છે. જો કઠિનતાની જરૂરિયાતો કડક ન હોય તો, અલબત્ત, સ્ટીઅરિક એસિડ અથવા તેલની માત્રા પણ વધારી શકાય છે; જો પ્રક્રિયામાં હોય, તો ટોચના બોલ્ટનું દબાણ વધારી શકાય છે અથવા ડિસ્ચાર્જ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો શરતો પરવાનગી આપે છે, તો ઠંડુ પાણીનું તાપમાન પણ ઘટાડી શકાય છે, અને રબરના મિશ્રણની મૂનીને ઘટાડી શકાય છે.

આંતરિક મિક્સરની મિશ્રણ અસરને અસર કરતા પરિબળો

ઓપન મિલ મિશ્રણની તુલનામાં, આંતરિક મિક્સર મિશ્રણમાં ટૂંકા મિશ્રણ સમય, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન, સારી રબર સામગ્રીની ગુણવત્તા, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા, સલામત કામગીરી, નાની દવા ઉડતી નુકશાન અને સારી પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા પરિસ્થિતિઓના ફાયદા છે. જો કે, આંતરિક મિક્સરના મિશ્રણ રૂમમાં ગરમીનું વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ છે, અને મિશ્રણનું તાપમાન ઊંચું અને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, જે તાપમાન સંવેદનશીલ રબર સામગ્રીને મર્યાદિત કરે છે અને વારંવાર વિવિધતા સાથે હળવા રંગની રબર સામગ્રી અને રબર સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે યોગ્ય નથી. ફેરફારો વધુમાં, આંતરિક મિક્સરને મિશ્રણ માટે અનુરૂપ અનલોડિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે.

(1) ગુંદર લોડ કરવાની ક્ષમતા

વાજબી માત્રામાં ગુંદર એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે મિશ્રણ ચેમ્બરમાં રબર સામગ્રી મહત્તમ ઘર્ષણ અને શીયરને આધિન છે, જેથી મિશ્રણ એજન્ટને સમાનરૂપે વિખેરી શકાય. ઇન્સ્ટોલ કરેલ ગુંદરની માત્રા સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ અને ગુંદર સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, ગણતરી 0.55 થી 0.75 સુધીના ફિલિંગ ગુણાંક સાથે, મિશ્રણ ચેમ્બરના કુલ વોલ્યુમ અને ફિલિંગ ગુણાંક પર આધારિત છે. જો સાધનસામગ્રીનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, મિશ્રણ રૂમમાં ઘસારો થવાને કારણે, ભરણ ગુણાંકને ઉચ્ચ મૂલ્ય પર સેટ કરી શકાય છે, અને ગુંદરની માત્રા વધારી શકાય છે. જો ટોપ બોલ્ટનું દબાણ ઊંચું હોય અથવા એડહેસિવ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી વધારે હોય, તો તે મુજબ એડહેસિવની માત્રા પણ વધારી શકાય છે.

(2) ટોપ બોલ્ટ દબાણ

ટોચના બોલ્ટના દબાણને વધારીને, માત્ર રબરની લોડિંગ ક્ષમતામાં વધારો કરી શકાતો નથી, પરંતુ રબર સામગ્રી અને સાધનો વચ્ચે તેમજ રબર સામગ્રીની અંદરના વિવિધ ભાગો વચ્ચેનો સંપર્ક અને સંકોચન પણ ઝડપી થઈ શકે છે અને વધુ અસરકારક, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટની રબરમાં મિશ્રણ પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે, જેનાથી મિશ્રણનો સમય ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, તે સાધનસામગ્રીની સંપર્ક સપાટી પર સામગ્રીની સ્લાઇડિંગને પણ ઘટાડી શકે છે, રબર સામગ્રી પર દબાણમાં વધારો કરી શકે છે, સંયોજન એજન્ટના ફેલાવાને સુધારી શકે છે અને રબર સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. તેથી, હાલમાં, આંતરિક મિક્સરમાં મિશ્રિત રબરની મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે, ટોચની બોલ્ટ એર ડક્ટનો વ્યાસ વધારવા અથવા હવાના દબાણમાં વધારો કરવા જેવા પગલાં વારંવાર લેવામાં આવે છે.

(3) રોટર ઝડપ અને રોટર માળખું આકાર

મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રબર સામગ્રીની શીયર સ્પીડ રોટર સ્પીડ સાથે સીધી પ્રમાણમાં હોય છે. રબર સામગ્રીની શીયર સ્પીડમાં સુધારો કરવાથી મિશ્રણનો સમય ઓછો થઈ શકે છે અને આંતરિક મિક્સરની કાર્યક્ષમતા વધારવાનું મુખ્ય માપદંડ છે. હાલમાં, આંતરિક મિક્સરની ઝડપ મૂળ 20r/min થી વધારીને 40r/min, 60r/min અને 80r/min સુધી કરવામાં આવી છે, જે મિશ્રણ ચક્રને 12-15 મિનિટથી ઘટાડીને l-1.5 ની ટૂંકી થઈ ગઈ છે. મિનિટ તાજેતરના વર્ષોમાં, મિક્સિંગ ટેક્નોલોજીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, મલ્ટિ સ્પીડ અથવા વેરિયેબલ સ્પીડ ઈન્ટરનલ મિક્સર્સનો ઉપયોગ મિશ્રણ માટે કરવામાં આવ્યો છે. શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અસર હાંસલ કરવા માટે રબર સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઝડપ કોઈપણ સમયે બદલી શકાય છે. આંતરિક મિક્સર રોટરનો માળખાકીય આકાર મિશ્રણ પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. આંતરિક મિક્સરના લંબગોળ રોટરના પ્રોટ્રુઝન બેથી વધીને ચાર થયા છે, જે શીયર મિક્સિંગમાં વધુ અસરકારક ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 25-30% વધારો કરી શકે છે અને ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, લંબગોળ આકાર ઉપરાંત, ત્રિકોણ અને સિલિન્ડર જેવા રોટર આકાર સાથે આંતરિક મિક્સર પણ ઉત્પાદનમાં લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.

(4) મિશ્રણ તાપમાન

આંતરિક મિક્સરની મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ગરમીને વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. તેથી, રબર સામગ્રી ઝડપથી ગરમ થાય છે અને તેનું તાપમાન ઊંચું હોય છે. સામાન્ય રીતે, મિશ્રણનું તાપમાન 100 થી 130 ℃ સુધીનું હોય છે, અને 170 થી 190 ℃ પર ઉચ્ચ-તાપમાન મિશ્રણનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કૃત્રિમ રબરના મિશ્રણમાં કરવામાં આવ્યો છે. ધીમા મિશ્રણ દરમિયાન ડિસ્ચાર્જ તાપમાન સામાન્ય રીતે 125 થી 135 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ઝડપી મિશ્રણ દરમિયાન, ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 160 ℃ અથવા તેનાથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. મિશ્રણ અને ખૂબ ઊંચું તાપમાન રબર સંયોજન પરની યાંત્રિક શીયર ક્રિયાને ઘટાડશે, મિશ્રણને અસમાન બનાવશે, અને રબરના અણુઓના થર્મલ ઓક્સિડેટીવ ક્રેકીંગને તીવ્ર બનાવશે, રબર સંયોજનના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, તે રબર અને કાર્બન બ્લેક વચ્ચે વધુ પડતા રાસાયણિક બંધનને કારણે ખૂબ જ જેલ પેદા કરશે, રબર સંયોજનની પ્લાસ્ટિક ડિગ્રી ઘટાડે છે, રબરની સપાટીને ખરબચડી બનાવે છે, કેલેન્ડરિંગ અને એક્સટ્રુઝનમાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે.

(5) ડોઝિંગ ક્રમ

પ્લાસ્ટિક સંયોજન અને મધર કમ્પાઉન્ડને આખું બનાવવા માટે પ્રથમ ઉમેરવું જોઈએ, અને પછી અન્ય સંયોજન એજન્ટો ક્રમમાં ઉમેરવા જોઈએ. પૂરતો મિશ્રણ સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્બન બ્લેક જેવા ફિલર ઉમેરતા પહેલા સોલિડ સોફ્ટનર અને નાની દવાઓ ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બન બ્લેક ઉમેર્યા પછી લિક્વિડ સોફ્ટનર ઉમેરવું આવશ્યક છે જેથી એકત્રીકરણ અને વિખેરવામાં મુશ્કેલી ન આવે; સુપર એક્સિલરેટર અને સલ્ફરને નીચલા પ્લેટ મશીનમાં ઠંડું કર્યા પછી અથવા ગૌણ મિશ્રણ દરમિયાન આંતરિક મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, પરંતુ તેમનું ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 100 ℃ નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

(6) મિશ્રણનો સમય

મિશ્રણનો સમય વિવિધ પરિબળો પર આધાર રાખે છે જેમ કે મિક્સરની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ, લોડ થયેલ રબરની માત્રા અને રબર સામગ્રીના સૂત્ર. મિશ્રણનો સમય વધારવાથી બ્લેન્ડિંગ એજન્ટના ફેલાવામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ લાંબા સમય સુધી મિશ્રણનો સમય સરળતાથી વધુ મિશ્રણ તરફ દોરી જાય છે અને રબર સામગ્રીની વલ્કેનાઈઝેશન લાક્ષણિકતાઓને પણ અસર કરે છે. હાલમાં, XM-250/20 આંતરિક મિક્સરનો મિશ્રણ સમય 10-12 મિનિટ છે.