રબર પ્રોસેસિંગ 38 પ્રશ્નો, સંકલન અને પ્રક્રિયા

રબર પ્રોસેસિંગ પ્રશ્ન અને જવાબ

1. શા માટે રબરને મોલ્ડ કરવાની જરૂર છે

રબરના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનનો હેતુ યાંત્રિક, થર્મલ, રાસાયણિક અને અન્ય ક્રિયાઓ હેઠળ રબરની મોટી પરમાણુ સાંકળોને ટૂંકી કરવાનો છે, જેના કારણે રબર અસ્થાયી રૂપે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે અને તેની પ્લાસ્ટિસિટીમાં વધારો કરે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પૂરી થાય. ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટને મિશ્રિત કરવામાં સરળ બનાવવું, સ્પષ્ટ મોલ્ડેડ પેટર્ન અને સ્થિર આકારો સાથે રોલિંગ અને એક્સટ્રુઝનને સરળ બનાવવું, મોલ્ડેડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ રબર મટિરિયલની ફ્લોબિલિટી વધારવી, રબરની સામગ્રીને રેસામાં પ્રવેશવું સરળ બનાવવું અને દ્રાવ્યતામાં સુધારો કરવો. અને રબર સામગ્રીનું સંલગ્નતા. અલબત્ત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સતત સ્નિગ્ધતા ધરાવતા રબરને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવું જરૂરી નથી. ઘરેલું સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટિકલ રબર, સ્ટાન્ડર્ડ મલેશિયન રબર (SMR).

1. આંતરિક મિક્સરમાં રબરના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને કયા પરિબળો અસર કરે છે

આંતરિક મિક્સરમાં કાચા રબરનું મિશ્રણ ઉચ્ચ-તાપમાન મિશ્રણ સાથે સંબંધિત છે, લઘુત્તમ તાપમાન 120℃અથવા તેનાથી ઉપર, સામાન્ય રીતે 155 ની વચ્ચે℃અને 165℃. કાચું રબર મિક્સરની ચેમ્બરમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને મજબૂત યાંત્રિક ક્રિયાને આધિન છે, જેના પરિણામે ગંભીર ઓક્સિડેશન થાય છે અને પ્રમાણમાં ટૂંકા ગાળામાં આદર્શ પ્લાસ્ટિસિટી પ્રાપ્ત થાય છે. તેથી, આંતરિક મિક્સરમાં કાચા રબર અને પ્લાસ્ટિકના મિશ્રણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:

(1)સાધનોની તકનીકી કામગીરી, જેમ કે ઝડપ, વગેરે,

(2)પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, જેમ કે સમય, તાપમાન, પવનનું દબાણ અને ક્ષમતા.

1. શા માટે વિવિધ રબરમાં વિવિધ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણધર્મો હોય છે

રબરની પ્લાસ્ટિસિટી તેની રાસાયણિક રચના, મોલેક્યુલર માળખું, પરમાણુ વજન અને પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તેમની વિવિધ રચનાઓ અને ગુણધર્મોને લીધે, કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબર સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ રબર કરતાં પ્લાસ્ટિક માટે સરળ હોય છે. કૃત્રિમ રબરની દ્રષ્ટિએ, આઇસોપ્રીન રબર અને ક્લોરોપ્રીન રબર કુદરતી રબરની નજીક છે, ત્યારબાદ સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર અને બ્યુટાઇલ રબર આવે છે, જ્યારે નાઇટ્રિલ રબર સૌથી મુશ્કેલ છે.

1. કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટીનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક સંયોજન માટે મુખ્ય ગુણવત્તાના ધોરણ તરીકે શા માટે થાય છે

કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ઉત્પાદનની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી સાથે સંબંધિત છે, અને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોના મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો અને ઉત્પાદનની ઉપયોગીતાને સીધી અસર કરે છે. જો કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ વધારે હોય, તો તે વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડશે. જો કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે આગળની પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે, જેનાથી રબરની સામગ્રીને સરખી રીતે ભેળવવી મુશ્કેલ બને છે. રોલિંગ દરમિયાન, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટી સરળ હોતી નથી અને સંકોચન દર મોટો હોય છે, જેના કારણે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનના કદને સમજવું મુશ્કેલ બને છે. રોલિંગ દરમિયાન, રબરની સામગ્રીને ફેબ્રિકમાં ઘસવું પણ મુશ્કેલ છે, જેના કારણે લટકતા રબરના પડદાના ફેબ્રિકને છાલવા જેવી ઘટનાઓ સર્જાય છે, જે ફેબ્રિકના સ્તરો વચ્ચેના સંલગ્નતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. અસમાન પ્લાસ્ટિસિટી રબર સામગ્રીની અસંગત પ્રક્રિયા અને ભૌતિક યાંત્રિક ગુણધર્મો તરફ દોરી શકે છે, અને ઉત્પાદનની અસંગત કામગીરીને પણ અસર કરે છે. તેથી, કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટીને યોગ્ય રીતે નિપુણ બનાવવી એ એક મુદ્દો છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

5. મિશ્રણનો હેતુ શું છે

મિશ્રણ એ રબર સામગ્રીના સૂત્રમાં નિર્દિષ્ટ ઉમેરણોના પ્રમાણ અનુસાર રબરના સાધનો દ્વારા કાચા રબર અને વિવિધ ઉમેરણોને એકસાથે ભેળવવાની પ્રક્રિયા છે, અને ખાતરી કરો કે તમામ ઉમેરણો કાચા રબરમાં સમાનરૂપે વિખેરાયેલા છે. રબર સામગ્રીના મિશ્રણનો હેતુ પ્રક્રિયાની કામગીરીને સરળ બનાવવા અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ધારિત ફોર્મ્યુલાને પૂર્ણ કરતા સમાન અને સુસંગત ભૌતિક અને યાંત્રિક પ્રદર્શન સૂચકાંકો મેળવવાનો છે.

6. મિશ્રણ શા માટે એકસાથે ગંઠાયેલું છે

કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના કેકિંગના કારણો છે: કાચા રબરનું અપૂરતું પ્લાસ્ટિક મિશ્રણ, ખૂબ મોટું રોલ અંતર, ખૂબ ઊંચું રોલ તાપમાન, ખૂબ મોટી ગુંદર લોડ કરવાની ક્ષમતા, બરછટ કણો અથવા પાવડર સંયોજન એજન્ટ, જેલ, વગેરેમાં સમાવિષ્ટ કેકિંગ પદાર્થો. સુધારણા પદ્ધતિ એ ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે ચોક્કસ પગલાં અપનાવવાનો છે: સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, રોલર અંતરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું, રોલરનું તાપમાન ઘટાડવું, અને ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપવું; સૂકવણી અને પાવડરની તપાસ; મિશ્રણ દરમિયાન કટીંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ.

1. રબરની સામગ્રીમાં કાર્બન બ્લેકની અતિશય માત્રા શા માટે "મંદન અસર" પેદા કરે છે

કહેવાતી "ડિલ્યુશન ઇફેક્ટ" રબરના ફોર્મ્યુલેશનમાં કાર્બન બ્લેકની અતિશય માત્રાને કારણે છે, જે રબરના જથ્થામાં સંબંધિત ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે કાર્બન બ્લેક કણો વચ્ચે ગાઢ સંપર્ક થાય છે અને રબરમાં સારી રીતે વિખેરવામાં અસમર્થતા થાય છે. સામગ્રી તેને "મંદન અસર" કહેવામાં આવે છે. ઘણા મોટા કાર્બન બ્લેક કણ ક્લસ્ટરોની હાજરીને કારણે, રબરના અણુઓ કાર્બન બ્લેક કણ ક્લસ્ટરોમાં પ્રવેશી શકતા નથી, અને રબર અને કાર્બન બ્લેક વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી થાય છે, પરિણામે તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે અને અપેક્ષિત મજબૂતીકરણની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

8. રબર સામગ્રીના ગુણધર્મો પર કાર્બન બ્લેકની રચનાની શું અસર થાય છે

કાર્બન બ્લેક હાઇડ્રોકાર્બન સંયોજનોના થર્મલ વિઘટન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. જ્યારે કાચો માલ કુદરતી ગેસ હોય છે (જે મુખ્યત્વે ફેટી હાઇડ્રોકાર્બનથી બનેલો હોય છે), ત્યારે છ સભ્યોવાળી કાર્બન રિંગ બને છે; જ્યારે કાચો માલ ભારે તેલ (સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે) હોય છે, ત્યારે કાર્બન ધરાવતી છ સભ્યવાળી રિંગને વધુ ડીહાઇડ્રોજનિત કરવામાં આવે છે અને પોલિસાયકલિક સુગંધિત સંયોજન બનાવવા માટે ઘનીકરણ કરવામાં આવે છે, જેનાથી કાર્બન અણુઓનું ષટ્કોણ નેટવર્ક માળખું સ્તર બને છે. આ સ્તર 3-5 વખત ઓવરલેપ થાય છે અને સ્ફટિક બની જાય છે. કાર્બન બ્લેકના ગોળાકાર કણો એ આકારહીન સ્ફટિકો છે જે સ્ફટિકોના કેટલાક સમૂહોથી બનેલા છે જેમાં કોઈ ચોક્કસ પ્રમાણભૂત અભિગમ નથી. ક્રિસ્ટલની આસપાસ અસંતૃપ્ત મુક્ત બોન્ડ્સ છે, જે કાર્બન બ્લેક કણોને એકબીજા સાથે ઘટ્ટ કરવા માટેનું કારણ બને છે, વિવિધ સંખ્યાઓની નાની શાખાઓની સાંકળો બનાવે છે, જેને કાર્બન બ્લેકનું માળખું કહેવામાં આવે છે.

કાર્બન બ્લેકની રચના વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, ફર્નેસ પ્રોસેસ કાર્બન બ્લેકનું માળખું ટાંકી પ્રક્રિયા કાર્બન બ્લેક કરતા વધારે હોય છે, અને એસિટિલીન કાર્બન બ્લેકનું માળખું સૌથી વધુ હોય છે. આ ઉપરાંત, કાચા માલના કારણે કાર્બન બ્લેકનું બંધારણ પણ પ્રભાવિત થાય છે. જો કાચા માલની સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન સામગ્રી વધુ હોય, તો કાર્બન બ્લેકનું માળખું વધારે હોય છે, અને ઉપજ પણ વધારે હોય છે; તેનાથી વિપરીત, રચના ઓછી છે અને ઉપજ પણ ઓછી છે. કાર્બન બ્લેક કણોનો વ્યાસ જેટલો નાનો હોય છે, તેટલી ઊંચી રચના. સમાન કણોના કદની શ્રેણીમાં, માળખું જેટલું ઊંચું હશે, તેને બહાર કાઢવું ​​તેટલું સરળ છે, અને બહાર કાઢેલા ઉત્પાદનની સપાટી ઓછા સંકોચન સાથે સરળ છે. કાર્બન બ્લેકનું બંધારણ તેના તેલ શોષણ મૂલ્ય દ્વારા માપી શકાય છે. જ્યારે કણોનું કદ સમાન હોય છે, ત્યારે ઉચ્ચ તેલ શોષણ મૂલ્ય ઉચ્ચ માળખું સૂચવે છે, જ્યારે વિપરીત નીચું માળખું સૂચવે છે. ઉચ્ચ સંરચિત કાર્બન બ્લેક કૃત્રિમ રબરમાં વિખેરવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ નરમ કૃત્રિમ રબરને તેની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ઉચ્ચ મોડ્યુલસ કાર્બન બ્લેકની જરૂર પડે છે. ફાઈન પાર્ટિકલ હાઈ સ્ટ્રક્ચર્ડ કાર્બન બ્લેક ટ્રેડ રબરના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. ઓછી સંરચના કાર્બન બ્લેકના ફાયદાઓ છે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉચ્ચ વિસ્તરણ, ઓછી તાણ શક્તિ, ઓછી કઠિનતા, નરમ રબર સામગ્રી અને ઓછી ગરમીનું ઉત્પાદન. જો કે, તેનું વસ્ત્રો પ્રતિકાર સમાન કણોના કદ સાથે ઉચ્ચ બંધારણવાળા કાર્બન બ્લેક કરતા વધુ ખરાબ છે.

1. શા માટે કાર્બન બ્લેક રબરની સામગ્રીના સળગતા પ્રભાવને અસર કરે છે

રબરની સામગ્રીના સળગતા સમય પર કાર્બન બ્લેકની રચનાનો પ્રભાવ: ઉચ્ચ માળખાકીય અને ટૂંકા સળગતા સમય; કાર્બન બ્લેકના કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, કોકિંગનો સમય ઓછો. કોકિંગ પર કાર્બન બ્લેક કણોની સપાટીના ગુણધર્મોની અસર: મુખ્યત્વે કાર્બન બ્લેકની સપાટી પરની ઓક્સિજન સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, પીએચ મૂલ્ય ઓછું હોય છે અને એસિડિક હોય છે, જેમ કે સ્લોટ બ્લેક, જે લાંબા સમય સુધી કોકિંગ ધરાવે છે. સમય સળગતા સમય પર કાર્બન બ્લેકના જથ્થાની અસર: મોટી રકમ સળગતા સમયને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરી શકે છે કારણ કે કાર્બન બ્લેકમાં વધારો બાઉન્ડ રબર પેદા કરે છે, જે સળગીને પ્રોત્સાહન આપવાનું વલણ ધરાવે છે. રબર સામગ્રીના મૂની સ્કોર્ચ ટાઈમ પર કાર્બન બ્લેકની અસર વિવિધ વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ્સમાં બદલાય છે.

10. પ્રથમ તબક્કાનું મિશ્રણ શું છે અને બીજા તબક્કાનું મિશ્રણ શું છે

એક તબક્કાનું મિશ્રણ એ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્લાસ્ટિક સંયોજન અને વિવિધ ઉમેરણો (કેટલાક ઉમેરણો કે જે સરળતાથી વિખેરાઈ શકતા નથી અથવા ઓછી માત્રામાં ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, તેઓને માસ્ટરબેચમાં અગાઉથી બનાવી શકાય છે) ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે. એટલે કે, માસ્ટરબેચને આંતરિક મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી સલ્ફર અથવા અન્ય વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો, તેમજ કેટલાક સુપર એક્સિલરેટર્સ કે જે આંતરિક મિક્સરમાં ઉમેરવા માટે યોગ્ય નથી, ટેબ્લેટ પ્રેસમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ટૂંકમાં, મિશ્રણ પ્રક્રિયા મધ્યમાં રોકાયા વિના એક જ વારમાં પૂર્ણ થાય છે.

બીજા તબક્કાનું મિશ્રણ એ બેઝ રબર બનાવવા માટે કાચા રબર સાથે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને સુપર એક્સિલરેટર્સ સિવાય વિવિધ ઉમેરણોને એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. નીચેના ભાગને ઠંડો કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે પાર્ક કરવામાં આવે છે, અને પછી વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો ઉમેરવા માટે આંતરિક મિક્સર અથવા ઓપન મિલ પર પૂરક પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

11. ફિલ્મોને સંગ્રહિત કરી શકાય તે પહેલા તેને શા માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે

ટેબ્લેટ પ્રેસ દ્વારા કાપવામાં આવેલી ફિલ્મનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. જો તેને તુરંત ઠંડુ ન કરવામાં આવે, તો તે વહેલા વલ્કેનાઈઝેશન અને એડહેસિવનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, જે આગળની પ્રક્રિયા માટે મુશ્કેલી ઊભી કરે છે. અમારી ફેક્ટરી ટેબ્લેટ પ્રેસમાંથી નીચે આવે છે, અને ફિલ્મ કૂલિંગ ઉપકરણ દ્વારા, તેને આઇસોલેશન એજન્ટમાં ડૂબી જાય છે, સૂકી ફૂંકાય છે અને આ હેતુ માટે કાપવામાં આવે છે. સામાન્ય ઠંડકની આવશ્યકતા એ છે કે ફિલ્મના તાપમાનને 45 થી નીચે ઠંડું કરવું℃, અને એડહેસિવનો સંગ્રહ સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે એડહેસિવને હિમ છાંટવાનું કારણ બની શકે છે.

1. 100 થી નીચે સલ્ફર ઉમેરાનું તાપમાન શા માટે નિયંત્રિત કરવું℃

આનું કારણ એ છે કે જ્યારે મિશ્રિત રબર સામગ્રીમાં સલ્ફર અને એક્સિલરેટર ઉમેરવામાં આવે છે, જો તાપમાન 100 થી વધુ હોય℃, રબર સામગ્રીનું વહેલું વલ્કેનાઈઝેશન (એટલે ​​​​કે સળગતું) કરવું સરળ છે. વધુમાં, સલ્ફર ઊંચા તાપમાને રબરમાં ઓગળી જાય છે, અને ઠંડક પછી, સલ્ફર રબરની સામગ્રીની સપાટી પર ઘનીકરણ કરે છે, જેના કારણે હિમ અને સલ્ફરનું અસમાન વિક્ષેપ થાય છે.

1. મિશ્રિત ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલા તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે શા માટે પાર્ક કરવાની જરૂર છે

ઠંડક પછી મિશ્રિત રબર ફિલ્મોને સંગ્રહિત કરવાનો હેતુ બે ગણો છે: (1) રબર સામગ્રીના થાકને પુનઃસ્થાપિત કરવા અને મિશ્રણ દરમિયાન અનુભવાતા યાંત્રિક તણાવને હળવો કરવો; (2) એડહેસિવ સામગ્રીના સંકોચનને ઘટાડે છે; (3) પાર્કિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંયોજન એજન્ટને ફેલાવવાનું ચાલુ રાખો, સમાન વિક્ષેપને પ્રોત્સાહન આપો; (4) વધુ મજબૂતીકરણની અસરને સુધારવા માટે રબર અને કાર્બન બ્લેક વચ્ચે બોન્ડિંગ રબર બનાવો.

14. વિભાજિત ડોઝિંગ અને દબાણના સમયને સખત રીતે અમલમાં મૂકવો શા માટે જરૂરી છે

ડોઝિંગ ક્રમ અને દબાણનો સમય એ મિશ્રણની ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. વિભાજિત ડોઝ મિશ્રણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને એકરૂપતામાં વધારો કરી શકે છે, અને અમુક રસાયણોના ડોઝિંગ ક્રમ માટે વિશેષ નિયમો છે, જેમ કે: એકત્રીકરણને ટાળવા માટે કાર્બન બ્લેકની જેમ પ્રવાહી સોફ્ટનર ઉમેરવા જોઈએ નહીં. તેથી, વિભાજિત ડોઝને સખત રીતે અમલમાં મૂકવું જરૂરી છે. જો દબાણનો સમય ઘણો ઓછો હોય, તો રબર અને દવાને સંપૂર્ણપણે ઘસવામાં અને ભેળવી શકાતી નથી, પરિણામે અસમાન મિશ્રણ થાય છે; જો દબાણનો સમય ઘણો લાંબો છે અને મિશ્રણ રૂમનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તો તે ગુણવત્તાને અસર કરશે અને કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘટાડો કરશે. તેથી, દબાણનો સમય સખત રીતે અમલમાં મૂકવો આવશ્યક છે.

15. મિશ્રિત અને પ્લાસ્ટિક રબરની ગુણવત્તા પર ભરવાની ક્ષમતાની શું અસર થાય છે

ભરવાની ક્ષમતા એ આંતરિક મિક્સરની વાસ્તવિક મિશ્રણ ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઘણીવાર આંતરિક મિક્સરની કુલ મિક્સિંગ ચેમ્બરની ક્ષમતાના 50-60% જેટલી જ હોય ​​છે. જો ક્ષમતા ખૂબ મોટી હોય, તો મિશ્રણમાં પૂરતું અંતર નથી, અને પૂરતું મિશ્રણ હાથ ધરી શકાતું નથી, પરિણામે અસમાન મિશ્રણ થાય છે; તાપમાનમાં વધારો સરળતાથી રબર સામગ્રીના સ્વ-વલ્કેનાઇઝેશનનું કારણ બની શકે છે; તે મોટર ઓવરલોડનું કારણ પણ બની શકે છે. જો ક્ષમતા ખૂબ નાની હોય, તો રોટર્સ વચ્ચે પર્યાપ્ત ઘર્ષણ પ્રતિકાર નથી, પરિણામે નિષ્ક્રિય અને અસમાન મિશ્રણ થાય છે, જે મિશ્રિત રબરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને સાધનોનો ઉપયોગ પણ ઘટાડે છે.

1. રબર સામગ્રીઓનું મિશ્રણ કરતી વખતે શા માટે લિક્વિડ સોફ્ટનર છેલ્લે ઉમેરવાની જરૂર છે

રબર સામગ્રીઓનું મિશ્રણ કરતી વખતે, જો પ્રવાહી સોફ્ટનર્સ પ્રથમ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે કાચા રબરના અતિશય વિસ્તરણનું કારણ બનશે અને રબરના અણુઓ અને ફિલર્સ વચ્ચેના યાંત્રિક ઘર્ષણને અસર કરશે, રબરની સામગ્રીના મિશ્રણની ગતિ ઘટાડે છે અને અસમાન વિખેરાઈ અને એકત્રીકરણનું કારણ પણ બને છે. પાવડરની. તેથી મિશ્રણ દરમિયાન, પ્રવાહી સોફ્ટનર સામાન્ય રીતે છેલ્લે ઉમેરવામાં આવે છે.

17. લાંબા સમય સુધી બાકી રાખ્યા પછી મિશ્ર રબર સામગ્રી કેમ "સ્વયં સલ્ફરાઇઝ" થાય છે

મિશ્ર રબર સામગ્રીના સ્થાન દરમિયાન "સ્વયં સલ્ફર" ની ઘટનાના મુખ્ય કારણો છે: (1) ઘણા બધા વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને એક્સિલરેટર્સનો ઉપયોગ થાય છે; (2) મોટી રબર લોડિંગ ક્ષમતા, રબર રિફાઇનિંગ મશીનનું ઊંચું તાપમાન, અપૂરતી ફિલ્મ કૂલિંગ; (3) અથવા સલ્ફર ખૂબ વહેલું ઉમેરવાથી, દવાની સામગ્રીનું અસમાન વિખેરવું પ્રવેગક અને સલ્ફરની સ્થાનિક સાંદ્રતાનું કારણ બને છે; (4) અયોગ્ય પાર્કિંગ, જેમ કે પાર્કિંગ એરિયામાં વધુ પડતું તાપમાન અને ખરાબ હવાનું પરિભ્રમણ.

18. મિક્સરમાં ભળતી રબર સામગ્રીને ચોક્કસ હવાનું દબાણ શા માટે હોવું જરૂરી છે

મિશ્રણ દરમિયાન, આંતરિક મિક્સરના મિશ્રણ ચેમ્બરમાં કાચા રબર અને ઔષધીય સામગ્રીની હાજરી ઉપરાંત, નોંધપાત્ર સંખ્યામાં ગાબડા પણ છે. જો દબાણ અપૂરતું હોય, તો કાચા રબર અને ઔષધીય પદાર્થોને પૂરતા પ્રમાણમાં ઘસવામાં અને ભેળવી શકાતા નથી, પરિણામે અસમાન મિશ્રણ થાય છે; દબાણ વધાર્યા પછી, રબરની સામગ્રી મજબૂત ઘર્ષણને આધિન થશે અને ઉપર, નીચે, ડાબે અને જમણે ગૂંથવાથી કાચા રબર અને સંયોજન એજન્ટને ઝડપથી અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવશે. સિદ્ધાંતમાં, દબાણ જેટલું ઊંચું, તેટલું સારું. જો કે, સાધનો અને અન્ય પાસાઓની મર્યાદાઓને લીધે, વાસ્તવિક દબાણ અમર્યાદિત હોઈ શકતું નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આશરે 6Kg/cm2 પવનનું દબાણ વધુ સારું છે.

1. ખુલ્લા રબર મિક્સિંગ મશીનના બે રોલરોને ચોક્કસ ઝડપ ગુણોત્તર શા માટે જરૂરી છે

ઓપન રબર રિફાઈનિંગ મશીન માટે સ્પીડ રેશિયો ડિઝાઈન કરવાનો હેતુ શીયર ઈફેક્ટને વધારવાનો, રબરની સામગ્રી પર યાંત્રિક ઘર્ષણ અને મોલેક્યુલર ચેઈન તૂટવાનું અને બ્લેન્ડિંગ એજન્ટના ફેલાવાને પ્રોત્સાહન આપવાનો છે. વધુમાં, ધીમી ફોરવર્ડ રોલિંગ ગતિ ઓપરેશન અને સલામતી ઉત્પાદન માટે ફાયદાકારક છે.

1. શા માટે આંતરિક મિક્સર થૅલિયમ સમાવિષ્ટ ઘટના પેદા કરે છે

મિક્સરમાં થૅલિયમના સમાવેશ માટે સામાન્ય રીતે ત્રણ કારણો છે: (1) સાધનોમાં જ સમસ્યાઓ છે, જેમ કે ટોચના બોલ્ટમાંથી હવાનું લિકેજ, (2) હવાનું અપૂરતું દબાણ અને (3) અયોગ્ય કામગીરી, જેમ કે સોફ્ટનર ઉમેરતી વખતે ધ્યાન ન આપવું, જેના કારણે ઘણીવાર એડહેસિવ ટોચના બોલ્ટ અને મિક્સર ચેમ્બરની દિવાલ પર ચોંટી જાય છે. જો સમયસર સફાઈ ન કરવામાં આવે તો આખરે તેની અસર થશે.

21. શા માટે મિશ્રિત ફિલ્મ સંકુચિત અને વિખેરી નાખે છે

મિશ્રણ દરમિયાન બેદરકારીને લીધે, તે ઘણીવાર વિવિધ કારણોસર વિખેરાઈ જાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: (1) પ્રક્રિયાના નિયમોમાં ઉલ્લેખિત ડોઝિંગ ક્રમનું ઉલ્લંઘન કરવું અથવા ખૂબ ઝડપથી ઉમેરવું; (2) મિશ્રણ દરમિયાન મિશ્રણ રૂમમાં તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે; (3) ફોર્મ્યુલામાં ફિલરનો વધુ પડતો ડોઝ શક્ય છે. નબળા મિશ્રણને કારણે, રબરની સામગ્રી કચડીને વિખેરાઈ ગઈ હતી. વિખરાયેલી રબર સામગ્રીને સમાન ગ્રેડના પ્લાસ્ટિક સંયોજન અથવા મધર રબર સાથે ઉમેરવી જોઈએ, અને પછી સંકુચિત અને વિસર્જિત કર્યા પછી તકનીકી સારવારને આધિન કરવી જોઈએ.

22. ડોઝનો ક્રમ સ્પષ્ટ કરવો શા માટે જરૂરી છે

ડોઝિંગ સિક્વન્સનો હેતુ રબર સંયોજનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને મિશ્રિત રબર સામગ્રીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાનો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રસાયણો ઉમેરવાનો ક્રમ નીચે મુજબ છે: (1) રબરને નરમ કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉમેરવું, તે સંયોજન એજન્ટ સાથે મિશ્રણ કરવાનું સરળ બનાવે છે. (2) નાની દવાઓ જેમ કે ઝીંક ઓક્સાઈડ, સ્ટીઅરીક એસિડ, એક્સીલેટર, એન્ટી એજિંગ એજન્ટો વગેરે ઉમેરો. આ એડહેસિવ સામગ્રીના મહત્વના ઘટકો છે. પ્રથમ, તેમને ઉમેરો જેથી તેઓ એડહેસિવ સામગ્રીમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકે. (3) કાર્બન બ્લેક અથવા અન્ય ફિલર્સ જેમ કે માટી, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વગેરે. (4) લિક્વિડ સોફ્ટનર અને રબર સોજો કાર્બન બ્લેક અને રબરને સરળતાથી મિશ્રિત કરે છે. જો ડોઝિંગ ક્રમને અનુસરવામાં ન આવે (વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ સાથેના સૂત્રો સિવાય), તે મિશ્રિત રબર સામગ્રીની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરશે.

23. એક જ સૂત્રમાં એકસાથે અનેક પ્રકારના કાચા રબરનો શા માટે ઉપયોગ થાય છે

રબર ઉદ્યોગમાં કાચા માલના વિકાસ સાથે, કૃત્રિમ રબરની વિવિધતા વધી રહી છે. રબર અને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, રબરની પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવા અને રબરના ઉત્પાદનોની કિંમત ઘટાડવા માટે, એક જ ફોર્મ્યુલામાં ઘણી વખત કાચા રબરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

24. શા માટે રબર સામગ્રી ઊંચી અથવા ઓછી પ્લાસ્ટિકિટી પેદા કરે છે

આ પરિસ્થિતિનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્લાસ્ટિક સંયોજનની પ્લાસ્ટિસિટી યોગ્ય નથી; મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ટૂંકો છે; અયોગ્ય મિશ્રણ તાપમાન; અને ગુંદર સારી રીતે મિશ્રિત નથી; પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો અતિશય અથવા અપર્યાપ્ત ઉમેરો; કાર્બન બ્લેક ખૂબ ઓછું ઉમેરીને અથવા ખોટી વિવિધતાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સુધારણા પદ્ધતિ એ છે કે પ્લાસ્ટિકના સંયોજનની પ્લાસ્ટિસિટીને યોગ્ય રીતે સમજવી, મિશ્રણના સમય અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું અને રબરને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું. મિશ્રણ એજન્ટનું ચોક્કસ વજન અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

25. શા માટે મિશ્ર રબર સામગ્રી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ઉત્પન્ન કરે છે જે ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની હોય છે

આના કારણોમાં સંયોજનનું અચોક્કસ વજન, ભૂલો અને અસંગતતાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કાર્બન બ્લેક, ઝીંક ઓક્સાઇડ અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની માત્રા નિર્દિષ્ટ રકમ કરતા વધી જાય જ્યારે કાચા રબર, ઓઇલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ વગેરેની માત્રા નિર્દિષ્ટ રકમ કરતા ઓછી હોય, તો એવી પરિસ્થિતિઓ હશે જ્યાં રબર સામગ્રીની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ કરતાં વધી જાય. ઉલ્લેખિત રકમ. ઉલટાનું પરિણામ પણ વિપરીત આવે છે. વધુમાં, રબરની સામગ્રીના મિશ્રણ દરમિયાન, કન્ટેનરની દીવાલ પર વધુ પડતો પાવડર ઊડી જાય છે અથવા ચોંટે છે (જેમ કે દવાના નાના બોક્સ પર), અને ઉમેરવામાં આવેલી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે રેડવામાં નિષ્ફળતા રબર સામગ્રીની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ અથવા ખૂબ નીચું. સુધારણા પદ્ધતિ એ છે કે મિશ્રણ દરમિયાન વજનમાં કોઈ ભૂલો છે કે કેમ તે તપાસવું, કામગીરીને મજબૂત બનાવવી, અને પાવડર ઉડતી અટકાવવી અને રબર સામગ્રીનું મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવું.

26. મિશ્ર રબર સામગ્રીની કઠિનતા શા માટે ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી બને છે

રબર સામગ્રીની ઊંચી અથવા ઓછી કઠિનતાનું મુખ્ય કારણ સંયોજન એજન્ટનું અચોક્કસ વજન છે, જેમ કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટનું વજન, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર ફોર્મ્યુલાના ડોઝ કરતાં વધારે છે, પરિણામે અલ્ટ્રા- વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરની ઉચ્ચ કઠિનતા; તેનાથી વિપરીત, જો રબર અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનું વજન ફોર્મ્યુલામાં નિર્ધારિત રકમ કરતાં વધી જાય અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ્સ, વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ્સ અને એક્સિલરેટર્સનું વજન ફોર્મ્યુલામાં નિર્ધારિત રકમ કરતાં ઓછું હોય, તો તે અનિવાર્યપણે નીચી કઠિનતા તરફ દોરી જશે. વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર સામગ્રી. તેના સુધારણા પગલાં પ્લાસ્ટિસિટી વધઘટના પરિબળને દૂર કરવા સમાન છે. વધુમાં, સલ્ફર ઉમેર્યા પછી, અસમાન ગ્રાઇન્ડીંગ પણ કઠિનતા (સ્થાનિક રીતે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું) માં વધઘટનું કારણ બની શકે છે.

27. શા માટે રબર સામગ્રી ધીમી વલ્કેનાઈઝેશન પ્રારંભિક બિંદુ ધરાવે છે

રબર સામગ્રીના ધીમા વલ્કેનાઈઝેશનના પ્રારંભિક બિંદુનું મુખ્ય કારણ પ્રવેગકની નિર્દિષ્ટ માત્રા કરતાં ઓછી માત્રામાં વજન અથવા મિશ્રણ દરમિયાન ઝીંક ઓક્સાઇડ અથવા સ્ટીઅરિક એસિડની બાદબાકી છે; બીજું, કાર્બન બ્લેકનો ખોટો પ્રકાર ક્યારેક રબર સામગ્રીના વલ્કેનાઈઝેશન દરમાં વિલંબનું કારણ બની શકે છે. સુધારણાનાં પગલાંઓમાં ત્રણ તપાસને મજબૂત બનાવવા અને દવાની સામગ્રીનું ચોક્કસ વજન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

28. શા માટે રબરની સામગ્રી સલ્ફરની ઉણપ પેદા કરે છે

રબરની સામગ્રીમાં સલ્ફરની ઉણપની ઘટના મુખ્યત્વે એક્સિલરેટર્સ, વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને ઝિંક ઑકસાઈડના ગુમ અથવા અપૂરતા સંયોજનને કારણે થાય છે. જો કે, અયોગ્ય મિશ્રણ કામગીરી અને અતિશય પાવડર ઉડાવવાથી પણ રબરની સામગ્રીમાં સલ્ફરની ઉણપ થઈ શકે છે. સુધારણાનાં પગલાં આ પ્રમાણે છે: સચોટ વજન હાંસલ કરવા, ત્રણ તપાસને મજબૂત કરવા અને ગુમ થયેલ અથવા મેળ ખાતા ઘટકોને ટાળવા ઉપરાંત, મિશ્રણ પ્રક્રિયાની કામગીરીને મજબૂત કરવી અને પાવડરનો મોટો જથ્થો ઉડતો અને ગુમાવતો અટકાવવો પણ જરૂરી છે.

29. મિશ્ર રબર સામગ્રીના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો શા માટે અસંગત છે

કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અચોક્કસ વજન મુખ્યત્વે ગુમ થયેલ અથવા મેળ ન ખાતા રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો, વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને એક્સિલરેટર્સને કારણે છે, જે વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર સંયોજનના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ગંભીર રીતે અસર કરી શકે છે. બીજું, જો મિશ્રણનો સમય ઘણો લાંબો હોય, ડોઝિંગ ક્રમ ગેરવાજબી હોય, અને મિશ્રણ અસમાન હોય, તો તે વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ અયોગ્ય બનાવી શકે છે. સૌપ્રથમ, ચોકસાઇ કારીગરી મજબૂત કરવા, ત્રણ નિરીક્ષણ પ્રણાલીનો અમલ કરવા અને ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રીના ખોટા અથવા ચૂકી ગયેલા વિતરણને રોકવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ. જો કે, નબળી ગુણવત્તાવાળી રબર સામગ્રી માટે, પૂરક પ્રક્રિયા અથવા લાયક રબર સામગ્રીમાં સમાવેશ જરૂરી છે.

30. શા માટે રબરની સામગ્રી સળગતી પેદા કરે છે

રબરની સામગ્રી બળી જવાના કારણોનો સારાંશ નીચે મુજબ કરી શકાય છે: ગેરવાજબી ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન, જેમ કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને એક્સિલરેટર્સનો વધુ પડતો ઉપયોગ; અતિશય રબર લોડિંગ ક્ષમતા, અયોગ્ય રબર મિશ્રણ કામગીરી, જેમ કે રબર મિક્સિંગ મશીનનું ઊંચું તાપમાન, અનલોડિંગ પછી અપૂરતી ઠંડક, સલ્ફરનો અકાળ ઉમેરો અથવા અસમાન વિક્ષેપ, પરિણામે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો અને એક્સિલરેટર્સની ઊંચી સાંદ્રતા; પાતળી ઠંડક વિનાનો સંગ્રહ, વધુ પડતો રોલિંગ અથવા લાંબા સમય સુધી સંગ્રહ સમયને લીધે એડહેસિવ સામગ્રી બળી શકે છે.

31. રબરની સામગ્રીને કેવી રીતે સળગતી અટકાવવી

કોકિંગને રોકવામાં મુખ્યત્વે કોકિંગના કારણોને સંબોધવા અનુરૂપ પગલાં લેવાનો સમાવેશ થાય છે.

(1) સળગતા અટકાવવા માટે, જેમ કે મિશ્રણના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું, ખાસ કરીને સલ્ફર ઉમેરાનું તાપમાન, ઠંડકની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણોમાં ઉલ્લેખિત ક્રમમાં સામગ્રી ઉમેરવી, અને રબર સામગ્રીના સંચાલનને મજબૂત બનાવવું.

(2) ફોર્મ્યુલામાં વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો અને યોગ્ય એન્ટી કોકિંગ એજન્ટો ઉમેરો.

32. ઉચ્ચ ડિગ્રી બર્નિંગ સાથે રબર સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે શા માટે 1-1.5% સ્ટીરિક એસિડ અથવા તેલ ઉમેરો

પ્રમાણમાં હળવા બર્નિંગ ડિગ્રી સાથે રબર સામગ્રી માટે, પાતળા પાસ (રોલર પિચ 1-1.5mm, રોલર તાપમાન 45 ની નીચે℃) 4-6 વખત ખુલ્લી મિલ પર, 24 કલાક માટે પાર્ક કરો, અને તેમને ઉપયોગ માટે સારી સામગ્રીમાં ભળી દો. ડોઝ 20% થી નીચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ. જો કે, ઉચ્ચ ડિગ્રીના સળગતા રબરની સામગ્રી માટે, રબરની સામગ્રીમાં વધુ વલ્કેનાઈઝેશન બોન્ડ હોય છે. 1-1.5% સ્ટીઅરિક એસિડ ઉમેરવાથી રબરની સામગ્રી ફૂલી શકે છે અને ક્રોસ-લિંકિંગ સ્ટ્રક્ચરના વિનાશને વેગ આપી શકે છે. સારવાર પછી પણ, સારી રબર સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવેલા આ પ્રકારના રબરનું પ્રમાણ 10% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અલબત્ત, કેટલીક ગંભીર રીતે બળી ગયેલી રબર સામગ્રી માટે, સ્ટીઅરિક એસિડ ઉમેરવા ઉપરાંત, 2-3% તેલ સોફ્ટનર યોગ્ય રીતે ઉમેરવા જોઈએ. સોજો માં મદદ કરે છે. સારવાર પછી, તેઓ માત્ર ઉપયોગ માટે ડાઉનગ્રેડ કરી શકાય છે. વધુ તીવ્ર જ્વલનશીલ રબરની સામગ્રીની વાત કરીએ તો, તેની સીધી પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત રિસાયકલ કરેલ રબર માટે કાચા માલ તરીકે જ થઈ શકે છે.

33. શા માટે રબરની સામગ્રીને લોખંડની પ્લેટ પર સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે

પ્લાસ્ટિક અને મિશ્રિત રબર ખૂબ નરમ હોય છે. જો આકસ્મિક રીતે જમીન પર મૂકવામાં આવે તો, રેતી, કાંકરી, માટી અને લાકડાની ચિપ્સ જેવો કાટમાળ સરળતાથી રબરની સામગ્રી પર ચોંટી જાય છે, જે તેને શોધવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. તેમને મિશ્રિત કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ગંભીર ઘટાડો થઈ શકે છે, ખાસ કરીને કેટલાક પાતળા ઉત્પાદનો માટે, જે જીવલેણ છે. જો ધાતુનો કાટમાળ તેમાં ભેળવવામાં આવે છે, તો તે યાંત્રિક સાધનોના અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે. તેથી એડહેસિવ સામગ્રીને ખાસ બનાવેલી લોખંડની પ્લેટો પર સંગ્રહિત કરવી જોઈએ અને નિયુક્ત સ્થળોએ સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.

34. શા માટે મિશ્ર રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ઘણી વખત બદલાય છે

મિશ્ર રબરના પ્લાસ્ટિસિટી ફેરફારોને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: (1) પ્લાસ્ટિક રબરના અસંગત નમૂના; (2) મિશ્રણ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સંયોજનનું અયોગ્ય દબાણ; (3) સોફ્ટનર્સની માત્રા ખોટી છે; (4) ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટેનું મુખ્ય માપ એ છે કે પ્રક્રિયાના નિયમોનું ચુસ્તપણે પાલન કરવું અને કાચા માલના ફેરફારોની તકનીકી સૂચનાઓ પર ધ્યાન આપવું, ખાસ કરીને કાચા રબર અને કાર્બન બ્લેકમાં થતા ફેરફારો.

35. આંતરિક મિક્સરમાંથી મિશ્રિત રબરને છૂટા કર્યા પછી પાતળા પાસ રિવર્સ મિક્સિંગ શા માટે જરૂરી છે

આંતરિક મિક્સરમાંથી વિસર્જિત રબર સામગ્રીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 125 થી ઉપર હોય છે℃, જ્યારે સલ્ફર ઉમેરવાનું તાપમાન 100 ની નીચે હોવું જોઈએ℃. રબર સામગ્રીના તાપમાનને ઝડપથી ઘટાડવા માટે, રબર સામગ્રીને વારંવાર રેડવાની અને પછી સલ્ફર અને એક્સિલરેટર ઉમેરવાની કામગીરી હાથ ધરવી જરૂરી છે.

36. અદ્રાવ્ય સલ્ફર એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કઈ સમસ્યાઓની નોંધ લેવી જોઈએ

અદ્રાવ્ય સલ્ફર અસ્થિર છે અને તેને સામાન્ય દ્રાવ્ય સલ્ફરમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. ઓરડાના તાપમાને રૂપાંતરણ ધીમું છે, પરંતુ વધતા તાપમાન સાથે વેગ આપે છે. જ્યારે તે 110ની ઉપર પહોંચે છે℃, તે 10-20 મિનિટમાં સામાન્ય સલ્ફરમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે. તેથી, આ સલ્ફરને શક્ય તેટલા ઓછા તાપમાને સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. ઘટકોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચા તાપમાન (100 થી નીચે) જાળવવા માટે પણ કાળજી લેવી જોઈએ℃) તેને સામાન્ય સલ્ફરમાં રૂપાંતરિત થતા અટકાવવા માટે. અદ્રાવ્ય સલ્ફર, રબરમાં તેની અદ્રાવ્યતાને કારણે, ઘણીવાર એકસરખી રીતે વિખેરવું મુશ્કેલ હોય છે, અને પ્રક્રિયામાં તેના પર પૂરતું ધ્યાન પણ આપવું જોઈએ. અદ્રાવ્ય સલ્ફરનો ઉપયોગ વલ્કેનાઈઝેશન પ્રક્રિયા અને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ગુણધર્મોને બદલ્યા વિના માત્ર સામાન્ય દ્રાવ્ય સલ્ફરને બદલવા માટે થાય છે. તેથી, જો પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, અથવા જો તે ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય, તો તેનો ઉપયોગ અર્થહીન છે.

37. ફિલ્મ કૂલિંગ ડિવાઇસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોડિયમ ઓલિટને શા માટે પરિભ્રમણ કરવાની જરૂર છે

ફિલ્મ કૂલિંગ ડિવાઇસના ઠંડા પાણીની ટાંકીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા આઇસોલેશન એજન્ટ સોડિયમ ઓલિટ, સતત ઓપરેશનને કારણે, ટેબ્લેટ પ્રેસમાંથી નીચે આવતી ફિલ્મ સતત સોડિયમ ઓલિટમાં ગરમી જાળવી રાખે છે, જેના કારણે તેનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે અને તે પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ફિલ્મને ઠંડુ કરવાનો હેતુ. તેના તાપમાનને ઘટાડવા માટે, ચક્રીય ઠંડક હાથ ધરવા જરૂરી છે, ફક્ત આ રીતે ફિલ્મ કૂલિંગ ઉપકરણની ઠંડક અને અલગતા અસરો વધુ અસરકારક રીતે લાગુ કરી શકાય છે.

38. ફિલ્મ કૂલિંગ ઉપકરણો માટે ઇલેક્ટ્રિક રોલર કરતાં યાંત્રિક રોલર શા માટે વધુ સારું છે

ફિલ્મ કૂલિંગ ડિવાઇસની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ રોલર સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં જટિલ માળખું અને મુશ્કેલ જાળવણી હતી. કટીંગ એજ પરની રબર સામગ્રી પ્રારંભિક વલ્કેનાઈઝેશન માટે સંવેદનશીલ હતી, જે તેને અસુરક્ષિત બનાવે છે. પાછળથી, યાંત્રિક રોલર્સનો ઉપયોગ સરળ જાળવણી અને સમારકામ માટે કરવામાં આવ્યો હતો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામત ઉત્પાદનની ખાતરી કરવામાં આવી હતી.